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大同水稳层搅拌站供应商 潍坊通用机械
作者:潍坊通用… 文章来源:www.wftybhz.com 点击数: 更新时间:2020/5/11 15:45:48

水稳层搅拌站,水稳层搅拌设备工艺流程:
工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构,高性能进口或者国产搅拌主机,双机双控的计算机控制方式,防噪音、防粉尘污染、环保设计,是新一代的水泥混凝土搅拌设备,适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。
水稳层搅拌站,水稳砂砾机组,水稳料搅拌设备适用于多种配比、多种材料的稳定材料集中厂拌,其配料机采用变频调速技术,能稳定连续地配给石子、砂砾、土壤、粉煤灰等多种基础材料,既提高了配料速度和稳定性,又能更准确地控制配料量,满足了高等级公路及高等级铁路建设施工规范的要求。全套设备的功能模块采用移动式设计,占地面积小,安装快捷,操作简便易行。双电机双卧轴强制连续式搅拌机,设计合理、搅拌均匀、工作可靠。稳定土厂拌设备是铁路(国家铁路客运专线、高速铁路)、公路、市政、机场、大坝等大型基础建设工程稳定土基层施工的理想设备。整套厂拌设备具有施工工地转移方便,安装简单,操作容易等特点。它不仅适用于道路工程,还可用于机场、水坝等工程。当拌制碾压混凝土和各种稳定材料时,其生产率可达每小时300立方米;当拌制常规水泥混凝土时,其生产率可达每小时60-600立方米。整套设备采用电力驱动,总功率90-220千瓦。
水稳层搅拌站具体特点为:
1.搅拌缸:搅拌有效长度大(大于等于3.3米),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置轴承座,稳定性、密封性极佳,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤:采用成本相对较高的裙边皮带,较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨,通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.骨料仓:斗容量大,易于生产。斗上配备标准格筛,有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构,无卡堵现象,便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机:皮带宽度为1米,用料扎实,采用槽钢焊接结构,支架刚度高,不易变形。机架为分段/铰接式,便于多次拆装,经久耐用。
5.成品储料仓:容量大(8立方米)储料能力高,便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统:新一代粉供系统,采用大口变频螺旋输送机,无水泥卡堵,有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓:采用长锥体,大出料口结构,有效解决了水泥起拱现象(短锥体容易起拱,且与螺旋间造成卡堵水泥现象,使得长时间供料不足,无法控制配料精度,造成拌料品质低)。
8.控制系统:采用品质计算机及变频器,高精度专业计量控制仪表,各路独立计量,独立控制;采用无级变频调速,性能稳定,故障率低,便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件,配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择,精确可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构,配备名牌冷暖空调,操作舒适,宽敞明亮
搅拌站
由供料、储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成,用于生产混凝土的成套设备。
水稳层拌合设备总体结构:
  我公司生产的WDB系列连续式水稳层拌合设备总体结构特点为:
  1. 固定式设计,外形美观,布局合理,安装方便,维护保养费用低。
  2. 采用连续式称重计量及变频调速配料系统,给料稳定,均匀一致,精确可靠,调整方便,计量精度高于容积式计量系统。
  3. 无衬板式搅拌器,连续式强制搅拌,运行平稳,搅拌效果好。
  4. 采用工控机控制生产过程,配料比人工设定操作简单可靠。
水稳层拌和站控制系统说明:
①具有手动、半自动和全自动控制功能,并可实现互相切换,采用工控机集中控制,全中文动态流程操作界面美观大方显示直观; 
②电机由变频器控制,可一键开、停机;具有故障检测和报警功能;各称量信号直接输入电脑,防止干扰和提高响应速度;各料可自动依工艺顺序启停确保料进搅拌缸的同步; 
③考虑用电、生产、检修安全,采取设备重复接地、设有明显安全标志等安全措施,充分保证设备和人身安全;
④水泥仓配料位显示及破拱装置;水箱有上、下限位报警指示并具自动启、停外供水泵功能;骨料仓均有仓壁振动器并有缺料报警及自启动仓振功能;成品料仓加装振动器,防止放料时边角积料;
⑤具有自动校零点和称量系数;能显示和打印各系统参数的设定值和实际值;打印实时报表和历史报表(包括日期、时间、累积生产小时、累积各材料消耗等生产报表);
⑥控制室采用集装箱式(3m×2.28m),宽敞明亮、密封良好、视野开阔;具有防潮、防尘、隔热、隔音等功能;室内配有相应能力的空调;仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求合理布置
搅拌站采用性能先进的自动化控制系统,集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体,能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况,可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自动在线温度补偿,从而达到加砂减水的目的,可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料,方便管理和高度。
主要构成
1、骨料供给系统:骨料斗、骨料称量斗、平皮带机、斜皮带输送机。
2、搅拌混合系统:主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。
3、水泥供给系统:水泥仓、螺旋输送机、水泥称量斗。
4、自动供水系统:水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。
5、电气操作系统:电脑控制台、电控柜、操作室。
6、气动控制系统:空压机、气路管道、电磁阀、气缸。
水稳层拌合站设备参数性能特点:
1、积木式模块化设计:安装及转移场地方便、快速,并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有:骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有:8、10方卸料仓。特殊装置有:破拱装置。(选配件)
2、主框架采用矩形管设计。结构合理,外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片,多刀片搅拌,迅速,能获得良好的搅拌质量。
4、骨料称重为双托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机,可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制:一级容积计量采用变频调速控制,二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供卓越的计量精度。
7、称重仪表控制:采用称重仪表工业控制器控制,可手动和自动程序操作,操作简便,工作可靠。配料比例设定,调整精确、方便,整机配有安全报警紧急停车系统。
 
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